无轴滚筒筛常见故障与解决方法
无轴滚筒筛是工业生产中常用的筛分设备，然而，在长时间运行过程中，它可能会出现一些常见的故障。以下是根据提供的搜索结果对手动挡汽车离合器踏板自由行程过小这一问题进行的分析。
无轴滚筒筛常见故障
1、筛筒易堵塞
无轴滚筒筛在运行过程中，如果来煤的湿度过高（水分超过10%），煤粉的流动性会明显降低，很容易在筛筒上粘附、板结，从而造成筛条堵塞。此时，梳煤板无法有效地清理筛筒上的积煤，导致煤粉进入破碎机，进而造成破碎机筛板被煤尘板结堵塞，工作效率降低。
2、筛筒联接轴断裂
无轴滚筒筛的整个重量依赖于几根联接轴和连接杆将筛筒前、后滚圈及筛条联为一体。由于扭力较大，联接轴在筛筒出入口端仅靠两块固定板进行固定，扭力过于集中。再加上联接轴在随着筛筒转动时，受到煤流的冲刷，会导致联接轴磨损加速，并可能在一段时间后因为断裂而使筛筒变形，无法继续运行。
3、筛筒进料端筛圈磨损快，易变形
滚筒筛的进料口正对着筛筒进料端的筛圈。从皮带进入滚筒筛的煤流，自高处下落，会直接冲击筛筒进料端的筛圈，导致此处筛圈磨损较快，减薄程度达到每年3mm。这种情况很容易导致筛圈被煤块冲击变形，从而影响筛下物的粒径，进一步影响后续装置的稳定运行。
1、改变方隔垫外形
通过改变联接轴与筛圈连接的方隔垫形状，可以使梳煤板深入筛圈，达到有效清理筛筒积煤的目的。这样可以消除影响梳煤板安装深度的缺陷，使得梳板探入筛圈深度由原来的4-5mm增加至12mm，穿过筛圈2mm，从而达到了彻底清理筛圈间积煤的效果。
2、增加联接轴连接强度及防冲刷保护
在筛筒出入口滚圈联接轴固定处增加20mm固定钢板，可以增加连接强度、降低扭力。同时，为了防止物料对联接轴的磨损，在筛筒两端联接轴的两侧增加10mm防护钢板，保护联接轴免受煤流冲刷。
3、延长筛筒进料端滚圈宽度
为了避免煤流进入筛筒时直接冲击进料端筛圈，造成筛圈严重磨损，可以采取将筛筒进料端去除部分筛条，并将滚圈适当加宽20cm的方法。这样可以使煤流落点避开容易磨损变形的筛圈，落至延长的滚圈钢板上，避免了对筛圈的冲击磨损，同时也便于后期的磨损修复。
